9月30日，《中國化工報》推出“非凡十年”系列報道，整版刊文《盛虹集團：打造世界一流新能源新材料綠色產業鏈》，聚焦盛虹集團深入推進1+N戰略布局，加快打造世界一流的新能源新材料綠色產業鏈，為提高緊缺型化工品國產自給率，助力國家戰略性新興產業發展和‘雙碳’目標達成貢獻盛虹力量。
報道全文：
這是一份蓬勃向上的成績單
世界500強、中國企業500強、中國制造業企業500強、中國民營企業500強排名齊創新高，其中世界500強大幅躍升70位，首次躋身中國制造企業民營500強前10名；入選《財富》首份中國ESG影響力榜……
這是勇毅前行的“行之實者”之姿
盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目首批核心主裝置開車成功，“油、煤、氣”三頭并舉的核心原料大平臺全面成型；
盛虹宿遷產業基地差別化纖維一期項目投產，助力宿遷市千億級高端紡織產業發展；盛虹70萬噸新能源材料項目開工，建成后將實現“百萬噸級乙烯——醋烯乙烯共聚物（EVA），成為全球最大高端EVA供應基地；
今年是盛虹集團30周年，奔向下一個十年的新起點。自開啟1+N戰略轉型以來，盛虹集團已形成行業獨有的“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙鏈并進、上下游產業鏈一體發展格局。
“心懷‘國之大者’，爭當‘行之實者’，盛虹集團將堅定不移深入推進1+N戰略布局，加快打造世界一流的新能源新材料綠色產業鏈，為提高緊缺型化工品國產自給率，助力國家戰略性新興產業發展和‘雙碳’目標達成貢獻盛虹力量”，盛虹控股集團董事長繆漢根的話語擲地有聲。
“雙碳”激發科技自立新動能
2020年第七十五屆聯合國大會上，中國鄭重向世界承諾：力爭2030年前達到二氧化碳排放峰值，力爭2060年前實現碳中和，“雙碳”大幕隨之拉開。
從進軍紡織工業領域，到突破世界工業化紡絲技術極限，再到實現國內化纖領域國際標準零的突破……記者發現，“雙碳”目標下的盛虹正搶抓產業綠色發展新機遇，義不容辭擔起中國綠色纖維體系建設的重任。
在盛虹集團旗下的芮邦科技再生纖維生產車間，正演繹著神奇的一幕——廢舊塑料瓶“再生記”。
在這里，廢舊塑料瓶被制成米粒大小的碎狀切片，通過全自動紡絲設備，進行拉絲并絲，進而加工成柔軟有彈力的高品質纖維，廣泛應用于服裝、家紡、交通、國防、航空等諸多國民經濟領域。
這看似簡單的生產工藝，卻蘊含著多種關鍵核心技術，一直以來被國外壟斷。為徹底掌握綠色纖維制備工藝，由盛虹牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心開展了專項技術攻關，最終利用直紡絲工藝生產的再生纖維通過全球回收標準GRS認證，并一舉建成全球首條從瓶片到紡絲全流程綠色纖維生產線。
就這樣，盛虹紡織產業“變廢為寶、循環再生”的可持續發展模式形成了完整體系。
目前盛虹在蘇州、宿遷設立產業基地，正在規劃建設全球產能規模最大的再生聚酯纖維項目，全面投產后，年產50萬噸再生滌綸絲,可消化掉300億個廢舊塑料瓶，相當于全國回收利用總量的20%。
作為中國紡織產業綠色引領者，盛虹還依托國家先進功能纖維創新中心，
成功研發鈦系新型環保催化劑，一舉解決PET聚酯纖維生產過程中普遍應用銻系催化劑造成的重金屬污染問題；
他們開發原液著色纖維技術，將“染整”環節控制在原料纖維階段，與傳統方式相比可減少將近50%的二氧化碳排放；
他們還打破了國外技術壟斷，成為國內最大的生物基PDO及PTT纖維生產制造商，也實現了生物基PTT纖維全生命周期和全產業鏈加工過程的低碳綠色，產品全生命周期碳排放降低15%。
隨著一系列關鍵核心技術被突破，盛虹用20年成長為化纖紡織工業的佼佼者。但盛虹集團沒有就此止步，作為行業領軍企業，盛虹深知要在實現“雙碳”目標中承擔著更重要的使命與責任。
在第27屆國際化纖會議上，盛虹與中國化學纖維工業協會合作，推出中國零碳纖維行動，引導行業企業摒棄傳統增長模式，應用創新技術、創新理念與創新機制，主動探索可持續低碳經濟發展模式，從多個方面推動持續節能減排，最終推動行業企業實現“雙碳”目標。
打造“以綠為底”發展新名片
走進連云港徐圩新區國家級綠色工廠--虹港石化，花草樹木掩映著裝置，一座環境優美、裝置整齊劃一的現代化工廠呈現眼前。
80后能源管理工程師耿桂庭，正和幾名同事走在一期PTA裝置，認真檢查設備運行狀況和記錄能源消耗數據，看著手中的能耗指標，幾人臉龐上不禁露出了滿意的笑容。
他們正在對一期PTA裝置優化升級改造項目進行驗收。耿桂庭介紹：“前段時間，我們通過研究工藝流程、物料走向和能源分布，發現一期PTA裝置在節能降耗方面還存在挖掘空間，于是向公司申請了升級改造”。
一滴水、一滴油、一度電……如果把這些容易被忽視的“小成本”節省下來，就會變成一筆“大資源”。
耿桂庭介紹說：“通過本次升級改造，同比每小時節約除鹽水用量10余噸，節能量雖然不大，但對降低加工成本效果顯著，不禁讓我們對下一步節汽部分的改造充滿了期待”。
事實上，早在2008年，引進研究“碳足跡”博士后，盛虹每年都有節能改造項目和節能措施的實施，能源消耗量逐年成階梯型下降。
大力度建設環保設施，探索新節能環保技術應用，助力全行業節能減排……30年來，盛虹集團通過不斷深化綠色發展模式，實施了一大批節能、節水、減排技術改造項目，實現了綠色車間、綠色園區、國家級綠色工廠各產業板塊全覆蓋。
不謀全局，不足謀一隅；如果說中小型企業目光仍聚焦于自身節能降碳，盛虹集團則早已將目光投射于綠色轉型誕生的市場新藍海。
在“雙碳”領域，除了在節能減排方面做好“內功修煉”，盛虹集團還將目光瞄準了二氧化碳捕集利用領域，開啟了從提升“含綠量”到向發展“要紅利”的大膽嘗試，打造“變碳為寶”的綠色新路徑。
2021年9月27日，盛虹集團全資子公司江蘇斯爾邦石化有限公司與冰島碳循環利用公司的“15萬噸級二氧化碳捕集與綜合利用項目”在北京簽約。
這標志著以“雙碳”目標為引領，我國乃至全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源新材料”的產業鏈項目正式啟動。
該項目可實現二氧化碳回收轉化率高達100%，回收利用規模和技術工藝均達到全球領先，不僅做到源頭綠色，還將大力助推我國清潔能源轉型。
與傳統的植樹造林吸收溫室氣體相比，該項目“模擬光合作用”吸收二氧化碳能力更強更有效，每年可直接主動吸收二氧化碳達15萬噸，可間接減排二氧化碳55萬噸/年，相當于3.7萬公頃森林種植面積，折合370平方公里土地面積，具有良好的社會生態效益。
除了將二氧化碳制成新能源材料外，盛虹集團還規劃將二氧化碳轉化為食品級二氧化碳，以及新能源電池電解液溶劑等項目，規模達到百萬噸級，通過節能降碳、碳回收利用雙向渠道，將“綠色、低碳、循環”打造成盛虹的閃亮名片。
立足時代需求深耕“雙新”藍海
東方大港，山海連云；云蒸霞蔚，氣象萬千。站在新的起點上，三十而立的盛虹，正處于至關重要的發展節點。在新發展理念指引下，盛虹集團開啟在“雙碳”目標下的嶄新征程。
隨著雙碳目標的提出，以光伏、風電為代表的新能源產業迎來爆發式增長，但是核心原材料卻大幅依賴進口。也就在這時，盛虹集團將目光瞄向了新能源新材料的廣闊藍海。
盛虹集團“十四五”規劃提出，將企業建設成為具有“強大基礎原材料保障能力，世界領先的科研與創新能力，世界一流的新能源新材料供應能力”的高新技術產業集團。
按照規劃，以“油、煤、氣”三頭并舉的核心原料大平臺為依托，盛虹集團將全力推進新能源新材料“1+N”戰略布局，一個更有競爭力的“新盛虹”展現在世人面前，一個世界級的新能源新材料綠色產業集群在連云港市黃海之濱崛起。
憑借在新能源新材料領域的核心技術優勢，盛虹集團聚焦新能源、高性能新材料、低碳綠色產業等三大方向，規劃建設三大百萬噸級新能源材料項目，為我國風光大基地建設、發展低碳綠色產業提供重要保障。
2022年9月7日，盛虹集團新能源新材料重大項目開工儀式在連云港石化產業基地隆重舉行。
該項目全面建成后，盛虹將在現有30萬噸/年EVA產能基礎上，實現“百萬噸級EVA”戰略目標，成為高端EVA供應基地，為國家清潔能源轉型提供穩定保障。
此外，盛虹集團謀劃的另一個百萬噸級丙烯腈項目正在同步推進。丙烯腈是生產碳纖維的重要原料，而碳纖維又是風力發電機組葉片的主要制造材料。作為國內丙烯腈龍頭企業，斯爾邦石化目前擁有78 萬噸的年產能，保障了國內碳纖維生產企業 50%以上的原料供應。在公司新戰略的引領下，斯爾邦石化提級擴能，正在緊張進行，預計后續項目投產后，該公司丙烯腈年產能將達到104萬噸，行業龍頭地位將繼續鞏固。
百萬噸級可降解材料項目是盛虹集團第三個百萬噸級戰略目標，也是未來公司綠色發展的希望所在。盛虹集團煉化一體化項目作為承載其新能源新材料戰略轉型的核心原料平臺，擁有充足的PTA、 正丁烷等可降解材料基礎原料，適合布局建設聚對苯二甲酸—己二酸丁二醇酯（PBAT）、 聚丁二酸丁二醇酯（PBS） 等百萬噸級綠色可降解材料項目，產能規模、技術工藝也將處于領先，為我國在綠色“ 雙碳”領域贏得更多話語權。
櫛風沐雨謀發展，披荊斬棘繪宏圖
十年的深耕建設，為盛虹集團在新能源新材料相關領域的科技研發實力、產能規模、產業鏈協同、前沿布局等方面奠定了堅實基礎，構成了“前沿技術、原料保障、生產應用”的“鐵三角”和“價值鏈”。緊扣時代脈搏，錨定創新發展。盛虹集團傾力打造低碳綠色生態圈，交出了一份高質量發展的“ 綠色答卷”。
展望未來，盛虹集團將繼續堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，心懷“國之大者”，爭當“行之實者”，全力構建綠色發展新格局，書寫優異的綠色零碳產業答卷，將“綠色、低碳、循環”打造成盛虹集團進軍世界一流的核心競爭力，為中國制造業的轉型升級貢獻嶄新動力。
公安備案號：32070302010015
